Алмазная режущая головка P IV

Алмазная режущая головка

Режущая струйная головка осуществляет окончательное формирование высоконапорной тонкой струи как режущего инструмента по своим геометрическим и энергетическим параметрам. Конструктивные особенности струйной головки (взаиморасположение деталей, характер их соединения и герметизация), оказывая влияние на гидродинамические характеристики и компактность формируемой струи, определяют качество и надежность ее работы.

Существует множество конструкций струйных головок для гидрорезания материалов, что объективно свидетельствует о многообразии предъявляемых к ним эксплуатационных требований и одновременно – об отсутствии оптимальных конструкций. Приведем следующую классификацию:

• струйные головки с улучшенными динамическими характеристиками для жидкостной обработки материалов (снабжены специальными конструктивными элементами);
• жидкостно-абразивные струйные головки. Наиболее совершенными считаются конструкции со свободным вводом абразива в рабочую струю жидкости с минимальными нарушениями их гидродинамических характеристик;
• струйные головки с подводом хладагента с целью охлаждения истекающей жидкости. В конструкцию введены каналы для подвода хладагента, предназначенного для придания абразивных свойств рабочей жидкости. Это позволяет не только усилить режущие возможности струи за счет образования льдинок в струе, но и повысить износостойкость сопла благодаря образованию льдинок в струе, но и повысить износостойкость сопла благодаря образованию замороженного слоя на его поверхности;
• струйные головки с подводом хладагента с целью охлаждения истекающей жидкости. В конструкцию введены каналы для подвода хладагента, предназначенного для придания абразивных свойств рабочей жидкости. Это позволяет не только усилить режущие возможности струи за счет образования льдинок в струе, но и повысить износостойкость сопла благодаря образованию льдинок в струе, но и повысить износостойкость сопла благодаря образованию замороженного слоя на его поверхности;

Кстати, опция – до четырех режущих головок, работающих одновременно, - используется в конструкции систем водоструйных установок, выпускаемых практически всеми ведущими мировыми производителями оборудования.

Формирование сверхзвуковой струи жидкости как режущего инструмента осуществляется с помощью сопла. Разработана универсальная методика анализа гидравлических характеристик сопел с различными профилями внутренним профилем сопла, повышающим производительность водоструйной обработки различных материалов примерно на 20%, является катеноидальный профиль.

Обычно сопла изготавливаются из искусственных камней – сапфира, алмаза, корунда. Их стойкость составляет 500-1500 часов. На рис. 3 показана режущая головка модели Paser 3 американской компании Flow International Corporation (PAZERIU).Эта головка используется в установках , выпускаемых компанией PVT (Чехия).

Эффекты использования алмазной режущей головки

• Устранение потерь времени на замену водных сопел
• Снижение расходов времени на водные и абразивные сопла
• Большее количество режущего абразива и вытекающая из этого значительно более высокая скорость резки Вам значительно снизит эксплуатационные расходы, что при односменной работе представляет экономию порядка нескольких тысяч ЕВРО в год !!